混合型跑道自结纹施工工艺 混合型跑道自结纹施工工艺

施工工艺 | 混合型跑道自结纹施工工艺

发布时间:2020-04-12 11:20:41

 

(一)、塑胶跑道材料对基础要求和施工条件

1、基础验收

(1)、平整度:3米直尺高差不超过3MM。

(2)、抗压强度:水泥基础层标号须在C25或以上,砼层均厚不低于15CM。

(3)、密实度和厚度:沥青基础压实密度达到95%,沥青厚度达到8CM以上。

(4)、泄水坡度:横向泄水坡度为3‰-5‰,纵坡最大为8‰,表面应平坦、光滑、保证排水。

(5)、外观:无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹,平整无裂迹,无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面,接缝平顺光滑,不得有阻水现象。基础不能生产裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

(6)、基础养护时间:沥青基础完工后15天及以上;水泥基础完工后28天及以上。

二、混合型面层喷涂型塑胶跑道施工工艺(注意事项)

1、施工方法

(1)、基面处理

A、基面打磨、修补

对基础实行地毯式检查,将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。

B、酸洗

用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒(老基础不用进行酸洗),后用清水冲洗干净,完全干燥后,方可铺设塑胶底胶。

(2)、上底漆(针对水泥基础)

基面在清洗干净并晒干后,将单组份底漆直接倒在地上后用滚筒均匀滚涂于地面,每平方米用量约为0.2至0.3公斤(根据基面效果决定用量,一般干燥时间为4-8小时)。

(3)、涂施填补层(针对沥青基础)

基面在清洁干净并晒干后,用沥青地面填孔料兑专用砂(1:1)搅拌均匀(5分钟)后,用专用刮耙均匀刮涂。

(4)、塑胶底层铺设(平均厚度9MM)

A、按施工图纸要求分好施工板块,测量并放好施工线,同时调试好底层厚度并定位。

B、将PU跑道胶按胶水1公斤:PU5公斤的比例,加入0.3%的催化剂(视天气情况调整用量)均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料(PU底胶:白颗粒=8.5:3),(可根据施工实际需要调整用量),铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致,修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶,凸起部分刮平,确保密度和平整达标(一般的干燥时间为12-24小时)。

C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或凹凸部分,进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证面层EPDM颗粒喷涂铺设的厚度。

(5)、胶底表面打磨

用专业塑胶打磨机除掉塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。

(6)、补积水

在完成白颗粒层表面空隙封闭后,须进行全场放水测试场地的平整度。在有积水位置做好记录,采用PU跑道胶,按胶水1公斤:PU4公斤的比例均匀搅拌后修补积水处。反复试水、反复修补,直到彻底无积水方可进行下一步施工。

(7)、自结纹面涂喷涂施工

补积水完成后,先将跑道自结纹喷面PU,按胶水1公斤:PU2.5公斤的比例搅拌均匀后,加入0.3%的催化剂(视天气情况调整用量)再将跑道喷面PU1公斤:80目石英砂0.3公斤的比例搅拌均匀,调配好的材料倒在专用喷面机内进行喷涂,一般干燥时间为6-12小时。

 

(8)、划线

A、测量放线

使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷,由专业技术人员对场地进行测量放线,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。

B、涂刷划线

划线漆(A+B=2+3)5公斤为一组,一次性用专用划线机或空压机喷涂,须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。

(9)、场地自检、局部修复、清洁

全面细致地检查场地每个细节,将检测到的缺陷采用同材质材料精必修补,以求表现一致。清洁场,确保干净整洁的场地外观。

2、施工流程

基面打磨或补平——清洗基面——上底漆或沥青修补——铺设胶粒底层——胶面打磨——补积水——自结纹喷涂——划线——自检场地